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    Alimentation de secours de 24 MW pour l’hôpital de Gaziantep, Turquie

    HIMOINSA a conçu et mis en œuvre une solution complète d'alimentation électrique pour garantir le fonctionnement continu de l'hôpital de Gaziantep, même dans des conditions extrêmes. Le projet comprend également l'installation de canalisations et des mesures d'insonorisation avancées qui garantissent une fiabilité et une sécurité maximales de l'alimentation électrique à tout moment.

    CASE STUDY | Alimentation de secours de 24 MW pour l’hôpital de Gaziantep, Turquie

    RÉSUMÉ DU PROJET

    Emplacement: L’hôpital est situé dans le district de Şahinbey, dans la province de Gaziantep. Il s’agit de l’un des projets régionaux de santé les plus importants de Turquie.
    Équipement installé:
    1- TSB - Centre de service technique de l’hôpital
    Modèle de groupe installé: 12 HTW 2295.  
    2 - ISM  -Centre de coordination de santé de la province.
    Modèle de groupe installé: 2 HTW 1030.
    Secteur: 
    The project is in the health sector. It is worth mentioning that the Gaziantep City Hospital treats around 45,000 people every day and has a workforce of 6,000 employees.

    Détails: Le centre médical, qui dessert Gaziantep et la région environnante, possède une capacité de 1 875 lits. Il est bâti sur un terrain possédant une superficie totale de 330 090 m2 et sa surface de construction est de 638 088 m2. Pendant l’édification de l’hôpital, la région a été frappée par l’un des plus grands tremblements de terre de son histoire. D’une magnitude de 7,7, il a touché la ville de Gaziantep (le centre de cette catastrophe se trouvait à 170 km de cette ville).
    La survenue de ce séisme a retardé l’ouverture de l’hôpital d’environ six mois par rapport à la date prévue.

    SITUATION ET OBJECTIF

    L’objectif principal du projet mené par HIMOINSA pour l’hôpital de Gaziantep était d’assurer un approvisionnement en énergie fiable et ininterrompu dans cet établissement critique, où la continuité des opérations est essentielle pour les soins aux patients et les services médicaux. Cela a nécessité la conception d’une solution hautement personnalisée pour répondre aux défis techniques et opérationnels spécifiques aux besoins énergétiques de l’hôpital.
    Le projet visait à fournir un système de secours robuste, capable de s’activer immédiatement en cas de panne du réseau principal, garantissant ainsi des transitions fluides et le fonctionnement continu des équipements.

    Cela incluait des générateurs à réponse rapide, capables d’alimenter entièrement le système en 10 secondes et de fournir 100 % de la charge en seulement 20 secondes, garantissant une reprise immédiate des services essentiels de l’hôpital. 

    Une autre priorité était d’assurer la redondance et la fiabilité du système. Pour cela, des générateurs fonctionnant en parallèle ont été configurés, permettant une commutation automatique et réduisant le risque d’interruptions, même en cas de panne d’une unité. De plus, le système a été soigneusement dimensionné pour répondre aux fortes demandes d’énergie des équipements médicaux, garantissant un approvisionnement stable et continu à tout moment. 

    La conception a également été optimisée pour s’adapter aux conditions locales de Gaziantep. Les générateurs ont été installés à l’intérieur des bâtiments, éliminant ainsi le besoin de cabines ou conteneurs externes et simplifiant les opérations de maintenance.

    CONFIGURATION SPÉCIALE
    Le système de commande de synchronisation de l’ensemble 12xHTW2295 contrôle la synchronisation des groupes à une tension de 0,4kV / 34,5kV (moyenne tension) en aval du transformateur élévateur. Ce système comprend un PLC et une IHM et gère les groupes électrogènes ainsi que les cellules MT. Outre la synchronisation, il transmet également aux opérateurs les alarmes qui se déclenchent sur les groupes électrogènes et gère l’automatisation du carburant

    Ce système de synchronisation communique avec le système Scada de l’hôpital via le protocole Modbus TCP-IP. Il commande tous les groupes électrogènes et les unités auxiliaires en fonction des besoins de charge, de déconnexion ou de synchronisation inverse (synchronisation avec le réseau) reçus du système Scada de l’hôpital.
    Le système de commande de synchronisation pour les deux unités du modèle de groupe HTW-1030 est un système séparé, situé dans un endroit différent, qui contrôle également la synchronisation à basse tension (400 V), mais dont la structure et les fonctions sont similaires.

    SOLUTION

    Pour ce projet critique, HIMOINSA a mis au point une solution complète d’alimentation électrique spécifiquement conçue pour assurer le fonctionnement de l’hôpital de Gaziantep sans aucune interruption. La solution comprend des radiateurs spéciaux fonctionnant à plus de 50 °C, des panneaux de synchronisation, un système de carburant constitué de quatre réservoirs principaux souterrains de 40 m3 et de quinze réservoirs journaliers de 1 m3, ainsi que des installations de tuyauterie et d’isolation. L’ensemble comprend également des silencieux critiques, des cassettes d’isolation acoustique pour l’entrée et le rejet d’air, des isolateurs sismiques et des installations mécaniques, garantissant systématiquement une fiabilité et une sécurité maximales de l’approvisionnement en énergie.

    Grâce à cette solution, nous pouvons compter sur HIMOINSA comme l’un de nos principaux fournisseurs pour les applications complexes et critiques sur le plan énergétique, non seulement dans le secteur des soins de santé, mais également dans tous les domaines et sur tous les sites exigeant une fiabilité élevée."

    Technical solution:

    • Radiateurs 50 ºC.
    • Panneaux de synchronisation.
    • Système de carburant.
    • 4 réservoirs de carburant principaux souterrains de 40 m3 (pour les 12 groupes HTW-2295).
    • 1 réservoir principal de carburant surélevé de 11 m3 (pour les 2 groupes HTW-1030).
    • 15 réservoirs de carburant journaliers de 1 m3.
    • Tuyauteries de carburant et isolations.
    • Silencieux critiques. 
    • Cassettes d’isolation acoustique (pour l’entrée et le rejet d’air).
    • Isolateurs sismiques.
    • Installations mécaniques

    DÉFIS DE L’INSTALLATION | RISQUE SISMIQUE ÉLEVÉ

    Bien que le tremblement de terre de février 2023 ait retardé de quelques mois l’ouverture de l’hôpital de Gaziantep, il a mis en évidence le besoin de disposer d’installations de soins de santé de grande capacité. Malgré les conditions difficiles sur le terrain, l’équipe du projet a fait preuve d’engagement et de dévouement pour mener à bien les travaux d’installation et de mise en service le plus rapidement possible. Grâce aux efforts des équipes techniques d’Himoinsa, de Yanmar et des sous-traitants, le projet a été mis en œuvre avec succès dans les meilleurs délais. 

    Silencieux critiques
    Pour ce projet, la réduction du bruit s’est avérée essentielle et devait répondre à des spécifications techniques rigoureuses. Dans le cadre d’une solution complète d’isolation acoustique, des silencieux ont été installés, avec des cassettes d’insonorisation aux entrées et rejets d’air du système. Cette configuration a permis de réduire le bruit produit par l’équipement, à tel point que le son émis est désormais imperceptible à l’extérieur du local des groupes électrogènes, ce qui garantit un environnement calme et sûr pour l’hôpital. 

    Isolateurs sismiques
    L’installation de groupes électrogènes dans une ville comme Gaziantep, située dans une région de Turquie à forte activité sismique, a constitué un défi majeur en termes de sécurité et de continuité de l’alimentation électrique. Équipés d’isolateurs sismiques, nos groupes sont conçus pour absorber les vibrations provoquées par les mouvements du sol, de manière à maintenir l’unité en position verticale. Cette capacité garantit que l’équipement peut continuer à fonctionner de manière stable et sûre, y compris pendant un tremblement de terre, assurant ainsi une alimentation ininterrompue en électricité dans un environnement critique tel qu’un hôpital. La catastrophe du séisme a une fois de plus douloureusement démontré l’importance et le besoin de mettre en œuvre ces mesures sismiques.

    Radiateurs de 50 °C
    Au lieu des radiateurs de plus de 40 °C présents de série sur les ensembles HTW, des radiateurs de plus de 50 °C ont été choisis pour ce projet en raison des spécifications techniques et des exigences de température ambiante de la région de Gaziantep. Étant donné leur grande taille, ces radiateurs ont dû être transportés séparément et les raccordements au moteur ainsi qu’au châssis ont été effectués sur place. 

     
     

    Nécessaire

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